430 푸시 클러치 어셈블리 제조업체

클러치 하우징의 다이캐스팅 공정에서 핫스팟의 냉각 효과를 향상시키기 위해 고압 스폿 냉각 코어 니들 기술이 사용됩니까? 이 기술은 430 푸시 클러치 어셈블리의 내부 품질과 기밀성에 어떤 영향을 미치나요?

우리 회사에서는 대형 차량 클러치의 설계, 개발, 제조 및 판매에 주력하는 업계 개척자, 기술 혁신 및 품질 우수성이 우리를 발전시키는 이중 엔진입니다. 자동차 변속기의 핵심 부품인 클러치의 성능 안정성, 내구성, 안전성은 차량 전체의 작동 효율 및 승객의 안전과 직결된다는 사실을 잘 알고 있습니다. 따라서 제품 설계 시작부터 최종 제품의 배송 및 사용에 이르기까지 모든 링크는 독일 기술 표준을 엄격히 준수하고 고품질 제품에 대한 끊임없는 추구와 통합되어 있습니다.
클러치 하우징의 다이캐스팅 공정에서 핫스팟의 냉각 효율은 주조 품질에 직접적인 영향을 미치는 핵심 요소 중 하나입니다. 전통적인 냉각 방법으로는 복잡한 구조 내부의 핫스팟을 효과적으로 제어하기 어려운 경우가 많습니다. 이로 인해 주물 내부의 응력 집중과 고르지 못한 조직이 쉽게 발생하여 제품의 기계적 특성과 기밀성에 영향을 미칠 수 있습니다. 이러한 문제를 극복하기 위해 당사는 고정밀 온도 제어, 빠른 응답 및 정밀한 위치 결정 능력을 통합한 첨단 냉각 기술인 고압 스폿 냉각 코어 니들 기술을 도입했습니다.
이 기술은 금형 내부에 특별히 설계된 코어 바늘을 설정합니다. 이러한 코어 니들은 내열성과 내마모성이 매우 높을 뿐만 아니라 다이캐스팅 공정 중 미리 설정된 프로그램에 따라 고압 스프레이 냉각수를 통해 주조 내부의 핫존에 직접 작용할 수 있습니다. 이러한 지점 간 냉각 방식은 냉각 효율을 크게 향상시키고 냉각 주기를 단축시킵니다. 동시에 주조품의 다양한 부분의 냉각 균일성을 보장하고 국부적인 과열이나 고르지 못한 냉각으로 인한 결함을 효과적으로 방지합니다.
대형 차량 변속기 시스템의 핵심 구성 요소인 430 푸시 클러치 어셈블리의 내부 품질 품질은 클러치의 토크 전달 용량, 내마모성 및 서비스 수명과 직접적인 관련이 있습니다. 고압 스폿 쿨링 코어 니들 기술을 적용하여 내부 품질을 대폭 향상시켰습니다. 430 푸시 클러치 어셈블리 다음과 같은 측면에서:
정제된 입자 구조: 신속하고 균일한 냉각 공정으로 주물 내부의 금속 입자 미세화를 촉진하고 조대 입자의 형성을 감소시켜 소재의 강도와 인성을 향상시키며, 클러치 어셈블리가 충격을 받았을 때 더 나은 내구성과 안정성을 발휘하게 합니다. 고부하 작동.
내부 결함 감소: 핫 노드의 냉각을 정밀하게 제어함으로써 수축 공동 및 수축과 같은 내부 결함의 생성을 효과적으로 방지하고 주조물의 밀도와 전반적인 강도를 향상시킵니다. 이는 원활한 결합과 결합을 보장하는 데 중요합니다. 클러치 분리.
최적화된 열 응력 분포: 균일한 냉각은 고르지 않은 열팽창 및 수축으로 인한 내부 응력을 줄이고 응력 집중으로 인한 균열 및 변형을 방지하며 클러치 어셈블리의 치수 안정성과 장기적인 신뢰성을 보장합니다.
기밀성은 클러치 어셈블리의 성능 평가에서 또 다른 중요한 지표로, 이는 클러치의 밀봉 효과 및 오일 누출과 직접적으로 관련됩니다. 고압 스폿 냉각 코어 니들 기술은 다음 메커니즘을 통해 430 푸시 클러치 어셈블리의 기밀성을 크게 향상시킵니다.
다공성 감소: 효과적인 핫스팟 냉각은 오일 누출의 주요 원인이 되는 주물 내부의 기공과 미세 균열을 줄입니다. 다공성 감소는 클러치 하우징의 밀봉 능력을 직접적으로 향상시키고 오일 누출 위험을 줄입니다.
주조 크기를 정밀하게 제어합니다. 균일한 냉각은 열 변형으로 인한 치수 편차를 방지하고 클러치 어셈블리 결합 표면의 정확성과 조립 정확도를 보장하며 효과적인 밀봉 구조를 형성하기 위한 기초를 제공합니다.
재료 밀도 향상: 입자를 미세화하고 조직을 최적화함으로써 재료의 밀도가 향상되므로 클러치 하우징이 외부 압력과 오일 침투에 더 잘 저항할 수 있고 기밀성이 더욱 향상됩니다.
우리 회사는 2008년에 IATF16949 품질 관리 시스템 인증을 통과한 이후 항상 시스템 요구 사항에 따라 엄격한 품질 관리 관리를 구현해 왔으며 클러치 조립 자격 비율은 ≥99.8%의 높은 수준을 유지해 왔습니다. 이는 우리 회사와 불가분의 관계에 있습니다. 기술 혁신에 대한 지속적인 투자와 생산 세부 사항의 궁극적인 추구. 우리는 강력한 기술 지원과 품질 보증을 제공하는 독일, 스위스, 이탈리아 및 기타 국가의 고급 테스트 장비를 갖춘 업계 전문 테스트 센터를 보유하고 있습니다. 고압 스폿 냉각 코어 니들 기술의 적용은 우리의 기술력과 혁신 능력의 축소판입니다. 이는 제품의 본질적인 품질을 향상시킬 뿐만 아니라 고객 요구에 대한 깊은 이해와 우수한 품질을 향한 끊임없는 추구를 보여줍니다.
클러치 하우징 다이캐스팅 공정에 고압 스폿 냉각 코어 니들 기술을 적용하면 430 푸시 클러치 어셈블리의 내부 품질과 기밀성이 크게 향상될 뿐만 아니라 기술 혁신과 품질 추구에 대한 당사의 고집을 생생하게 반영합니다. 우수.