420 클러치 어셈블리 제조업체

420 클러치 어셈블리 생산 과정에서 420 클러치 어셈블리 제조업체는 제품 품질의 안정성을 보장하기 위해 각 링크의 품질을 어떻게 제어합니까? 특별한 품질검사 장비와 인력이 있나요?

당사에서는 대형 차량 클러치 분야의 선두주자로서 자동차 핵심 부품인 420 클러치 어셈블리의 품질 안정성이 차량 전체의 성능과 안전에 매우 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다. 따라서 설계 시작부터 최종 제품 배송까지 모든 링크가 업계 표준 및 고객 요구 사항을 충족하거나 초과할 수 있도록 420 클러치 어셈블리 생산 공정에 대한 포괄적이고 다단계 품질 관리 전략을 구현했습니다. .
모든 것은 디자인에서 시작됩니다. 우리의 R&D 팀은 클러치의 작동 원리와 구조 설계에 능숙할 뿐만 아니라 국제 기술 개척을 따라가고 고급 독일 설계 개념과 방법을 채택하는 숙련된 엔지니어로 구성되어 있습니다. 420 클러치 어셈블리를 설계할 때 팀은 상세한 기계 분석, 열 분석 및 내구성 시뮬레이션을 수행하여 설계가 고성능 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 높은 신뢰성과 내구성도 갖추고 있는지 확인합니다. 또한 제품이 다양한 대형 차량에 완벽하게 적용될 수 있도록 고객의 특정 요구에 따라 디자인을 맞춤화할 것입니다.
원자재의 품질은 제품 품질의 초석입니다. 우리는 모든 원자재가 독일 및 국제 품질 표준을 충족하도록 보장하기 위해 세계적으로 유명한 재료 공급 업체와 장기적인 협력 관계를 구축했습니다. 마찰재, 철강 등 핵심 원자재에 필요한 420 클러치 어셈블리 , 우리는 화학 성분 분석, 물리적 특성 테스트, 경도 테스트 등을 포함하되 이에 국한되지 않는 엄격한 공장 검사 절차를 구현하여 각 재료 배치가 최적의 상태에 도달하도록 보장합니다.
금형의 정확도는 제품의 치수 정확도와 표면 품질에 직접적인 영향을 미칩니다. 우리의 금형 제작 부서에는 금형의 정확성과 내구성을 보장하기 위해 고정밀 CNC 머시닝 센터, EDM 기계 및 와이어 커팅 기계와 같은 첨단 장비가 갖추어져 있습니다. 금형이 제작된 후 금형이 생산 요구 사항을 충족할 수 있는지 확인하기 위해 엄격한 치수 검사 및 금형 시험 검증이 수행됩니다.
정밀 가공 공정에서는 고급 CNC 공작 기계를 사용하여 부품을 가공하고, 엄격한 공정 제어와 온라인 모니터링을 통해 가공 정확도와 표면 마감이 설계 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
열처리는 재료 성능을 향상시키는 핵심 단계입니다. 우리는 전문적인 열처리 워크샵을 보유하고 있으며 담금질 및 템퍼링과 같은 고급 열처리 장비 및 프로세스를 사용하여 부품이 경도와 인성의 이상적인 균형을 얻도록 보장합니다. 동시에 우리는 열처리된 부품에 대한 경도 테스트와 금속 조직 분석을 수행하여 열처리 효과가 표준을 충족하는지 확인합니다.
표면처리는 제품의 내식성, 마찰성능과 관련이 있습니다. 쇼트 피닝, 침탄 및 담금질, 이온 도금 등 첨단 표면 처리 기술을 사용하여 부품의 표면 경도 및 내마모성을 향상시킵니다. 표면 처리 효과가 기대에 부응하는지 확인하기 위해 각 공정 후에 엄격한 품질 검사가 수행됩니다.
조립은 클러치 조립 품질 관리의 또 다른 핵심 링크입니다. 당사의 생산 라인에는 자동화된 조립 장비와 정밀 측정 장비가 장착되어 있어 조립 공정의 정확성과 일관성을 보장합니다. 조립 후 각 420 클러치 어셈블리는 토크 전달 용량 테스트, 내구성 테스트, 소음 테스트 등을 포함한 엄격한 성능 테스트를 거쳐 제품이 실제 사용에서 잘 작동하는지 확인합니다.
제품 품질의 안정성과 신뢰성을 보장하기 위해 당사는 업계 최고의 전문 테스트 센터를 보유하고 있습니다. 센터에는 3좌표 측정기, 만능 재료 시험기, 금속현미경, 경도 시험기 등 독일, 스위스, 이탈리아 및 기타 국가의 여러 첨단 시험 장비가 갖추어져 있어 포괄적이고 정확한 시험을 수행할 수 있습니다. 원자재, 반제품, 완제품으로 구성됩니다.
또한, 우리는 수석 품질 엔지니어와 기술자로 구성된 품질 검사 팀을 보유하고 있습니다. 그들은 풍부한 전문 지식과 실무 경험을 갖고 있을 뿐만 아니라 국내외에서 정기적인 전문 교육을 받아 테스트 기술과 표준이 국제 표준에 부합하는지 확인합니다. 이 팀은 원자재 투입부터 완제품 배출까지 전체 체인 품질 검사를 담당하여 모든 링크가 품질 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
2008년 IATF16949 품질 경영 시스템 인증을 통과한 이후 당사는 항상 품질 관리 시스템의 절차와 요구 사항을 엄격하게 준수해 왔습니다. 지속적인 내부 감사, 경영 검토 및 고객 피드백을 통해 우리는 생산 프로세스를 지속적으로 최적화하고 제품 품질을 향상시킵니다. 현재 당사의 클러치 조립 적격률은 항상 ≥99.8%로 유지되어 왔습니다. 이는 당사의 품질 관리 능력에 대한 강력한 증거일 뿐만 아니라 고객에 대한 당사의 헌신에 대한 확고한 보장이기도 합니다.
당사는 설계, 원자재 조달, 금형 제작, 정밀 가공, 열처리 및 표면 처리, 조립 및 테스트 등 다양한 링크에서 엄격한 품질 관리를 수행하여 420 클러치 조립 제품의 품질에 대한 안정성과 신뢰성을 보장합니다. 고급 테스트 장비와 전문 테스트 팀을 보유하고 있습니다. 우리는 지속적으로 우수성을 추구함으로써만 고객에게 귀중한 제품 경쟁 우위와 품질 보증을 제공하고 Ausde 제품을 수천 가구에 제공할 수 있다고 굳게 믿습니다.